Jaki rodzaj materiału zaworu należy wybrać dla medium korozyjnego

Korozja jest jednym z najbardziej uciążliwych zagrożeń sprzętu chemicznego. Nieznaczna nieostrożność może spowodować uszkodzenie sprzętu, wypadki, a nawet katastrofy. Według odpowiednich statystyk około 60% uszkodzeń sprzętu chemicznego jest spowodowanych korozją, więc dobór zaworów chemicznych powinien być naukowy.

Materiał zaworu chemicznego powinien opierać się na różnych mediach, konkretnej analizie konkretnych problemów, a nie całościowo. Poniżej przedstawiono główne punkty doboru materiałów dla niektórych popularnych mediów chemicznych
1) Dobór materiału zaworu w środowisku kwasu siarkowego
Jako jeden z silnie korozyjnych mediów, kwas siarkowy jest ważnym, szeroko stosowanym surowcem przemysłowym. W przypadku stężonego kwasu siarkowego o stężeniu powyżej 80% i temperaturze poniżej 80 ° C stal węglowa i żeliwo mają lepszą odporność na korozję, ale nie nadają się do przepływu kwasu siarkowego z dużą prędkością i nie nadają się do materiałów zaworów pomp; Powszechne stale nierdzewne, takie jak 304 (0Cr18Ni9) i 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti), są również ograniczone w użyciu w środowisku kwasu siarkowego. Dlatego zawór pompy do transportu kwasu siarkowego jest zwykle wykonany z żeliwa wysokokrzemowego (trudnego do odlewania i obróbki) oraz wysokostopowej stali nierdzewnej (stop nr 20). Fluoroplasty mają dobrą odporność na kwas siarkowy. Bardziej ekonomicznym rozwiązaniem jest użycie zaworów z wykładziną fluorową.
2) Dobór materiału zaworu w środowisku kwasu solnego
Większość materiałów metalowych nie jest odpornych na korozję spowodowaną kwasem solnym (w tym różne materiały ze stali nierdzewnej), a żelazo o wysokiej zawartości krzemu zawierające molibden można stosować tylko do kwasu solnego poniżej 50–30%. W przeciwieństwie do materiałów metalowych, większość materiałów niemetalowych ma dobrą odporność na korozję na kwas solny, dlatego zawory wyłożone gumą i plastikowe (takie jak polipropylen, fluoroplasty itp.) Są najlepszym wyborem do transportu kwasu solnego.

3) Dobór materiału zaworu w środowisku kwasu azotowego
Stal nierdzewna jest najczęściej stosowanym materiałem odpornym na działanie kwasu azotowego. Ma dobrą odporność na korozję przy wszystkich stężeniach kwasu azotowego w temperaturze pokojowej. Warto wspomnieć, że odporność korozyjna stali nierdzewnej zawierającej molibden (np. 316, 316L) na kwas azotowy nie jest lepsza niż zwykłej stali nierdzewnej (np. 304, 321), a czasem nawet gorsza. W przypadku wysokotemperaturowego kwasu azotowego zwykle stosuje się tytan i stop tytanu.
4) Dobór materiału zaworu w środowisku kwasu octowego
Kwas octowy jest jedną z najbardziej żrących substancji w kwasach organicznych. Zwykła stal będzie poważnie skorodowana we wszystkich stężeniach i temperaturach kwasu octowego. Stal nierdzewna jest doskonałym materiałem odpornym na kwas octowy. Stal nierdzewna 316 zawierająca molibden może być również używana do wysokotemperaturowej i rozcieńczonej pary kwasu octowego. W przypadku kwasu octowego o wysokiej temperaturze i wysokim stężeniu lub zawierającego inne czynniki korozyjne i inne surowe wymagania można wybrać zawór ze stali nierdzewnej wysokostopowej lub zawór fluoroplastyczny.