Sprawdź projekt procesu zaworu

Sprawdź zawórprojektowanie procesu

(1) Kontrola jakości półwyrobu głównego korpusu. Wszystkie części tego zaworu są odkute. Podczas kucia są one ściśle przeprowadzane zgodnie z przepisami procesu kucia i kartami procesu. Początkowa temperatura kucia, końcowa temperatura kucia, stopień odkształcenia i prędkość odkształcenia są ściśle kontrolowane. Zgodnie z przepisami procesu, metoda chłodzenia. Wykonano analizę składu chemicznego, badanie właściwości mechanicznych, badanie korozji międzykrystalicznej oraz analizę struktury metalograficznej wyrobów kutych. Po analizie, testach i pomiarach wszystkie spełniły odpowiednie standardy.

Jakość odkuwek zapewniana jest poprzez kontrolę ultradźwiękową oraz kontrolę penetracyjną. Zgodnie z wymaganiami RCC-M, na wszystkich powierzchniach odkuwek przeprowadzana jest 100% ultradźwiękowa detekcja i ocena wad odkuwek, a także badania i ocena penetracji cieczy.

(2) Napawanie W celu poprawy jakości napawania, do napawania powierzchni uszczelniających grzybka i gniazda zaworu stosuje się proces napawania łukiem plazmowym argonem. Jednocześnie, w celu zapewnienia jakości spawania, dokonano ponownej oceny procesu spawania stosowanego w produkcji.

(3) Test montażu Produkty wysokiej jakości wymagają nie tylko części o wysokiej precyzji, ale, co ważniejsze, sposobu montażu tych precyzyjnych części w produkty o wysokiej wydajności. CNNC Su Valve zorganizowało doświadczony i wykwalifikowany zespół zajmujący się montażem i debugowaniem, składający się z wielu techników i starszych techników, który był odpowiedzialny za montaż, debugowanie i testowanie zaworów. Opracowali także proces czyszczenia i proces montażu części. Podczas montażu należy ściśle sprawdzać i dążyć do doskonałości podczas montażu zaworu i debugowania, aby zapewnić pomyślny montaż i debugowanie zaworu. Przeprowadzono różne testy wydajności i wszystkie wskaźniki są zgodne z wymaganiami założeń projektowych.

(4) Kontrola procesu przygotowała plan jakości dla zaworu, aby zapewnić, że zawór jest kontrolowany i zatwierdzony pod względem jakości na podstawie surowców, półfabrykatu, obróbki skrawaniem, spawania, obróbki cieplnej, badań nieniszczących, czyszczenia, montażu, testów fabrycznych i różnych testy typu. Zatwierdzony przez Drugi Instytut Badań i Projektowania Przemysłowego i potwierdzony na miejscu.

Dwupłytowy motylzawór zwrotnynadaje się do sieci wodociągowych w wysokich budynkach, sieci rurowych z niektórymi mediami korozyjnymi chemicznie, sieci rurowych o ograniczonej przestrzeni montażowej i sieci kanalizacyjnych.

Cichy zawór zwrotny typu dźwigowego nadaje się do sieci rurociągów o wysokich wymaganiach jakościowych w projektach zaopatrzenia w wodę i odwadniania; sieci rurociągów o stosunkowo wysokich wymaganiach ciśnieniowych (PN2,5Mpa); można go zainstalować na wylocie pompy i jest ekonomicznym i praktycznym wodoodpornym zaworem zwrotnym młotkowym.

Zawór zwrotny z tłumikiem typu dźwigowego nadaje się do systemów wodociągowych i kanalizacyjnych oraz sieci rurociągów w wysokich budynkach. Można go zamontować na wylocie pompy. Po niewielkiej modyfikacji konstrukcyjnej może pełnić funkcję dolnego zaworu zasysającego wodę, jednak nie nadaje się do sieci kanalizacyjnych.

Poziomy zawór zwrotny przeznaczony jest do pomp zatapialnych, drenażowych i ściekowych, szczególnie do instalacji kanalizacyjnych i osadowych.

Gumowy zawór zwrotny obrotowy nadaje się do domowych sieci wodociągowych; ale nie nadaje się do ścieków z dużą ilością osadów.

Huśtawka jednotarczowazawór zwrotnynadaje się do systemów zaopatrzenia w wodę, przemysłu naftowego, chemicznego, metalurgii i innych sektorów przemysłu. Najbardziej nadaje się do miejsc o ograniczonej przestrzeni instalacyjnej.